非水溶性的膠原蛋白纖維制備工藝廠家

非水溶性的膠原蛋白纖維制備工藝廠家

膠原蛋白腸衣，主要利用牛、豬等動物的層為原料，用物理和化學方法提取非水溶性的膠原蛋白纖維，加入添加劑，再經(jīng)過機械成型和改性處理，成為可食人造腸衣。目前上生產(chǎn)膠原蛋白腸衣主要分為兩種方法(一)干法指腸衣經(jīng)機械成型后，直接用熱風干燥定型，例如美國、德國、波蘭等國家的工廠采用此法。(二)濕法指腸衣經(jīng)機械成型后，用凝固液定型，然后再用熱風干燥，例如英國、澳大利亞的廠家。

以牛、豬動物為原料，采用特殊的濕法工藝、生產(chǎn)出具有天然風味、天然色澤和口感*、食用安全的膠原蛋白腸衣。

切小塊——氫氧化鈉浸泡，鹽酸浸泡，清水洗滌——膠體磨研磨成漿——調整固含至4%-6%。　

目前國內大多數(shù)廠家采用guo產(chǎn)膠體磨進行固液混合漿料研磨粒徑，提取率較低，工作時間長，生產(chǎn)效率低，顆粒還比較大。因為本身國nei膠體磨的設備比較落后，轉速一般都為3000rpm，并且磨頭加工比較粗糙。導致研磨能力低，一般用于物料的粗磨。而上海SGN，引進德國核心部件，SGN高剪切膠體磨轉速高達14000rpm，是guo產(chǎn)的4-5倍，加上精密的磨頭，效果好，效率高。另外SGN又研發(fā)出改良型膠體磨，研磨效果會更好。

從設備角度分析，影響研磨效果的因素：

1 磨頭的形式（臥式和立式）

2 磨頭的剪切速率

3 磨頭的齒形結構（見磨頭結構）

4 物料在磨頭墻體的停留時間，乳化分散時間

5 循環(huán)次數(shù)

研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

由上可知，研磨速率取決于以下因素：

–　 磨頭的線速率

–　 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 （相對而言）

速率V=　 3.14 X　 D（轉子直徑）X 轉速 RPM　 /　　 60

牛豬動物濕法膠體磨由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

特點：

①定轉子被制成圓椎形，具有經(jīng)細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無線制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。

②齒列的深度：從開始的2.7mm　到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。

③溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

高剪切膠體磨主要用途：

高剪切膠體磨適用于制藥、食品、化工及其它行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到ge種半濕體及乳狀液物質的粉碎、乳化、均質和混合，主要技術指標已達到國外同lei產(chǎn)品的先jin水平。　　

牛豬動物濕法膠體磨，膠原蛋白腸衣膠體磨，動物高速膠體磨，循環(huán)型高速膠體磨，在線連續(xù)型膠體磨，可降溫的德國膠體磨